3. Структура производства оборудования

3.1Главная машина

Основная машина представляет собой основной корпус машины, который состоит из поперечины, компонента основной рамы, компонента подрамника, продольного приводного устройства, приводной скользящей пластины, механизма подъема шпинделя, компонента шпинделя, устройства прижима железной пластины, магазина, устройства охлаждения. , Приводная пластина скольжения, подъемник резака, система плазменной резки и другие компоненты, использование двусторонней конструкции приводных ворот.

3.1.1 Компоненты балки
Балка с использованием стали и стальной сварной коробчатой ​​конструкции, которая отличается хорошей жесткостью, красивым внешним видом.Задняя сторона балки снабжена линейной направляющей, а рейка предназначена для привода выходного зубчатого колеса скользящей пластины, чтобы зацепиться с ним для осуществления поперечного перемещения горелки.

3.1.2Основные компоненты стойки
Основная рама сварена стальной трубой и стальным листом.Два конца основной рамы оснащены двумя роликами для поддержки всей машины и двумя комплектами боковых направляющих роликов для регулировки бокового зазора между основной машиной и продольной главной направляющей.Машина оснащена устройством вертикального привода.Два конца соответственно оснащены пылеуловителем для очистки грязи на поверхности направляющей.Он имеет характеристики компактной структуры и надежной работы.

3.1.3 Компоненты полки
Конструкция деталей подрамника в основном такая же, как и у основной рамы, только симметричное изготовление.

3.1.4 Продольный привод.
Устройство вертикального привода установлено на основной части рамы и надрамной части.Он принимает оригинальный планетарный редуктор Германии, оснащенный точным управлением и механизмом натяжения люфта.Шестерня выходного вала входит в зацепление со стойкой на продольной направляющей, Машина для продольного перемещения.

3.1.5 Привод скользящей пластины
Привод скольжения с использованием оригинального немецкого планетарного редуктора, оснащенного прецизионной выходной шестерней и зубчатой ​​рейкой для зацепления при боковом перемещении.

3.1.6 Механизм подъема шпинделя
Механизм подъема шпинделя использует серводвигатель для перемещения вверх и вниз каретки, установленной на линейной направляющей, через шариковый винт, так что компоненты шпинделя, установленные на каретке, могут выполнять смену инструмента, ускоренную перемотку вперед,

3.1.7 Компоненты шпинделя
Компоненты шпинделя в основном состоят из коробки шпинделя, серводвигателя шпинделя, высокоскоростного шпинделя и ножевого цилиндра, серводвигателя шпинделя через зубчатый ремень, а зубчатый ремень обеспечивает высокоскоростное вращение шпинделя, ножевой цилиндрический нож в соответствии с потребностями действие.

3.1.8 Устройство для прессования железных плит
Зажимное устройство состоит из двух комплектов цилиндров направляющих стержней с полукольцевой прижимной пластиной на переднем конце, которые установлены симметрично по обеим сторонам шпиндельного узла.Полукольцевая прижимная пластина приводится в движение телескопическим движением цилиндра направляющего стержня, чтобы обеспечить прижатие и освобождение заготовки..

3.1.9 Компоненты магазина инструментов
Узел смены инструмента состоит из трех прямых сверл, расположенных на держателе инструмента.Каждый держатель сверлильного инструмента оснащен квадратным датчиком под держателем инструмента.С одной стороны держателя инструмента можно измерить режущий инструмент, головку ножа и его индукционное устройство.

3.1.10 Холодильное оборудование
Охлаждающее устройство установлено в коробке с помощью насоса охлаждения газового тумана, так как часть управления сжатым воздухом и охлаждающей жидкостью в баке периодически выбрасывается через трубопровод к гибкому соплу, гибкое сопло будет аэрозолем хладагента Прерывистый спрей для обработки шпинделя станка для охлаждения.

3.1.11 Пластина толкателя
Ведомая пластина скольжения соединена жестким соединением с ведущей пластиной скольжения для установки горелки туда и обратно.

3.1.12 Подъем факела
Подъем резака приводится в действие двигателем подъема через ползунок направляющей, так что резак для соединения движений вверх и вниз, так что режущее сопло и резка между заготовкой поддерживают соответствующее расстояние.С помощью указанных выше продольных и поперечных перемещений резак можно затем переместить в любую точку по координатам X, Y.Расстояние резки подъема также достигается за счет резки толщины различных требований регулировки.

3.1.13 Система плазменной резки
Источник питания плазмы в зависимости от размера источника питания, установленного в луче или в фиксированном положении на земле, горелка для плазменной резки, установленная на подъемнике, автоматический подъемник с конденсатором или системой автоматического подъема напряжения дуги с регулировкой высоты, чтобы гарантировать, что положение высоты резки и стальная пластина постоянная, панель системы управления автоматически / ручное управление от дуги, дуги, может быть плазменная резка.

3.1.14 Повышение давления дуги плазмотрона
Качество резки лучше всего, когда расстояние между режущим наконечником и заготовкой составляет от 3 до 5 мм во время плазменной резки, и его следует контролировать с помощью бесконтактного сенсорного устройства.Бесконтактный датчик высоты во время всего процесса резки.Расстояние между заготовками остается постоянным, что обеспечивает качество резки при плазменной резке.

3.2 Электрическая часть управления
сверление с ЧПУАвтомат для резкиэлектрическая часть управления, ЧПУ, электрическая, три подсистемы сервопривода, заводская система управления станком для резки с ЧПУ используется в основной части оригинального импорта, иностранных брендов.В системе используется модульная структура, проводка простая, разумная, стандартизированная, простота обслуживания, широкомасштабное использование интегральных схем, небольшой размер, стабильные преимущества производительности;система также имеет историю неисправностей, аварийную сигнализацию, самодиагностику, эффективную защиту персонала и система имеет меню на различных языках (включая китайский), может быть очень удобным человеко-машинным диалогом, с различными методами ввода, гибким управлением, но также с помощью связи с ПК для достижения автоматического программирования, реализации работы компьютера, что очень удобно для пользователя, экономит время, обеспечивает стабильную и надежную работу.

3.2.1 Система ЧПУ
Испания Система числового программного управления FAGOR 8055
Он обладает отличным интеллектом и широким спектром применения, может выполнять почти все автоматические операции сверления и резки, мощный, простой в использовании, простой в освоении, обработка сверления и резки является более популярной системой управления, которая может применяться к токарным станкам с ЧПУ. , шлифовальные станки с ЧПУ и другие виды обработки.

3.2.2 Электрические системы
Использование модульной конструкции, проводка проста и разумна, стандартизирована, в сочетании с большим количеством известных брендов в стране и за рубежом используют электрические компоненты, кабели, аксессуары, чтобы обеспечить надежность электрической части.

3.2.3 Сервосистема
Выбор сервосистемы импортных известных брендов:
Японская Matsushita и испанская полностью цифровая сервосистема переменного тока FAGOR:
Япония Matsushita и Испания Сервопривод переменного тока FAGOR
Япония Matsushita и Испания Серводвигатель переменного тока FAGOR

1) Серводвигатель переменного тока имеет небольшой размер, выходной крутящий момент, быструю реакцию, использование инкрементного импульсного датчика в качестве компонентов обратной связи по положению и скорости, простота установки, красивый внешний вид.

2) Привод полностью цифровой, питание и логика управления объединены в модульную структуру.Отрегулируйте широкий диапазон проводки простой, стабильной работы, простой в эксплуатации.

3) Все настройки параметров программного обеспечения, включая усиление, постоянную времени, компенсацию дрейфа нуля, ускорение и замедление, ограничение крутящего момента, преобразование обратной связи по положению и другие параметры, а также функцию автоматической регулировки усиления для обеспечения реакции машины, точности и стабильности.

4) Защита от перегрузки по току, перенапряжения, пониженного напряжения, превышения скорости, предела и других сигналов тревоги, а также история неисправностей и проверка состояния ввода-вывода и другие функции защиты и ремонта машины более быстро и эффективно.

3.3 Системы трубопроводов и подвески
Продольные трубные подвески для стальных сварных конструкций устанавливаются в стены цеха (или другие приспособления), инженерный пластиковый буксирный трос крепится на подвеске к тяге. Горизонтальный трубопровод протянут буксирным тросом из инженерного пластика.

3.4 компьютерное программное обеспечение для автоматического раскроя
Функции программного обеспечения для раскроя стали включают почти все технологии обработки стальных листов.Технические функции программного обеспечения включают учет и управление затратами на инженерный чертеж, ввод чертежей, редактирование оптимизации файла DXF, настройку траектории резки, вывод ЧПУ, оптимизацию партий деталей, обработку материалов, рабочее время и потери.

Функции программного обеспечения для раскроя стали включают почти все технологии обработки стальных листов.Технические функции программного обеспечения включают учет и управление затратами на инженерный чертеж, ввод чертежей, редактирование оптимизации файла DXF, настройку траектории резки, вывод ЧПУ, оптимизацию партий деталей, обработку материалов, рабочее время и потери.

3.5 продольный рельс
Вертикальные направляющие используют основные, вспомогательные рельсы, стойки и другие компоненты.Рельсы отделаны рельсами 43 кг/м и установлены на подоконнике.Машина движется вдоль этого рельса.Главный рельс снабжен продольными стойками, основная рама выходного редуктора зацепляется с ними для достижения вертикального перемещения узла.Основные и вспомогательные рельсы для поддержания определенной степени параллельности, плоскостности, концы основных рельсов оснащены блоком предотвращения столкновений, чтобы предотвратить сход стойки.

4. Обработка заявок
Сверлильный станок с ЧПУ с функцией сверления, максимальная толщина плазменной режущей кромки может быть достигнута при резке.Например, для плазменной резки с перфорацией толщиной 25 мм и толщиной резки кромки 50 мм необходимо просверлить отверстие только в начальном положении сверления небольшого отверстия, чтобы толщина плазменной резки могла достигать толщины режущей кромки 50 мм. Эффективные пользователи экономят на стоимости покупки оборудования.Вырежьте образец следующим образом:

Сверлильно-режущий станок с ЧПУ в результате портальной и рельсовой конструкции станка с ЧПУ, поэтому структура не только разнообразна, но и проста в изменении конфигурации для достижения предприятия универсального модульного производства.Пользователям нужно только выдвинуть формат обработки и требования к конфигурации, вы можете в короткие сроки для доставки оборудования.