Технические характеристики и перспективы применения оборудования лазерной автоматической резки (2)

4. Сравнение YAG-лазера и CO2-лазера

Выходная длина волны YAG-лазера 1,06 мкм, что на порядок меньше, чем длина волны CO2-лазера на 10,06 мкм, поэтому он сочетается с высокой эффективностью металла, хорошей производительностью обработки, YAG-лазер может быть соединен с волокном, с временным разделением и мощностью. многократная система разделения Может легко передавать лазерный луч на несколько станций или удаленную удаленную станцию, чтобы облегчить реализацию гибкой лазерной обработки;Импульс лазера YAG может работать двумя способами: импульсный выход может быть с модуляцией добротности и технологией зажима. Короткий импульс и ультракороткий импульс, так что его диапазон обработки больше, чем у CO2-лазера;Лазер YAG компактная структура, легкий вес, простой в использовании и надежный, низкие требования к обслуживанию, цена относительно низкая, поэтому применение перспективно.

Основными недостатками YAG-лазеров являются:
1. КПД его преобразования низкий, всего 1-3%, что примерно на порядок ниже КПД СО2-лазеров;
Лазерные стержни YAG имеют внутренний градиент температуры во время работы, что вызывает термическое напряжение и эффект тепловой линзы, что ограничивает среднюю мощность и качество луча YAG-лазера для дальнейшего улучшения;
3. Выходная мощность YAG-лазера на ватт стоит дороже, чем CO2-лазер.
4. Большая часть текущей выходной мощности 600 Вт или меньше, выходная энергия невелика, в основном используется для сверления, точечной сварки и резки листового металла.

5. Анализ тенденцийЛазерОборудование для резкиЗамена традиционной технологии обработки

Лазерная резкаэто процесс революции обработки листового металла, это обработка листового металла в «обрабатывающем центре».Лазерная резка высокая степень гибкости, скорость резки, высокая эффективность производства, короткий производственный цикл, чтобы клиенты могли завоевать широкий спектр рынков.Лазерная резка без силы резания, без деформационной обработки;отсутствие износа инструмента, хорошая приспособляемость к материалу;будь то простые или сложные детали, можно использовать один раз для быстрой лазерной резки;его узкая резка, качество резки, высокая степень автоматизации, простота, низкая трудоемкость, отсутствие загрязнения;может обеспечить автоматическую раскладку, раскладку, улучшенное использование материала, низкие производственные затраты, хорошую экономическую отдачу.Технология эффективной жизни долгая, в настоящее время в зарубежных 2 мм ниже большинства лазерной резки листового металла, многие зарубежные эксперты согласны с тем, что следующие 30-40 лет являются золотым веком развития технологии лазерной обработки (направление развития обработки листового металла ) В последние годы китайская технология обработки листового металла и качество продукции быстро развивались, и обрабатывающие предприятия постепенно расширяли использование лазера.Автомат для резкинеразделимы.

В промышленности по производству листового металла станок для лазерной резки в большом ассортименте альтернативных штампов с ЧПУ, станок для лазерной резки, чем преимущества перфоратора с ЧПУ, имеет следующие шесть аспектов:
1. Не нужно открывать режим, только компьютер будет отображать, чтобы продукт сразу же мог выйти, что может быстро разрабатывать новые продукты, а также экономить средства.
2.Станок для лазерной резкис автоматической системой слежения, так что завершение плоской резки, а также для завершения различных неровных поверхностей резки.
3. Сложный процесс требует штамповки с ЧПУ Трудно выполнить, лазерная резка может сделать.
4. Чтобы завершить обработку различных сложных структур, пока компьютер может рисовать любое изображение, машина может завершить обработку.
5. Формирование коробки для увеличения обработки пор, перфоратор с ЧПУ не может справиться, лазерная резка металла.
6, поверхность очень гладкая, высококачественная продукция, перфоратор с ЧПУ сложно сделать.

Поскольку станок для лазерной резки имеет много преимуществ, с развитием металлообрабатывающей промышленности преимущества станка для лазерной резки металла становятся все более и более очевидными, поэтому доля позиции станка для лазерной резки также растет.

Трехмерная лазерная резка улучшает качество продукции, эффективность производства, сокращает цикл разработки продукции, снижает трудоемкость, экономит сырье и другие очевидные преимущества.Поэтому, несмотря на высокую стоимость оборудования, единовременные инвестиции, автомобилей по-прежнему много, производители самолетов закупили станки для трехмерной лазерной обработки, некоторые университеты приобрели соответствующее оборудование для научных исследований, трехмерные лазерные технологии связаны играть в обрабатывающей промышленности Китая с растущей ролью.

Лазерная резка наиболее широко используется в проектировании и производстве автомобильных кузовов, в основном используется для разработки новых моделей, онлайн-резки, деформирования производства автомобилей, таких как резка деталей автомобиля, вырезание отверстий в панелях кузова, обрезка, вырезание отверстия в рулевом колесе, ветер панели, отверстия кронштейна покрытия крыши, компоненты подушки безопасности, компоненты гидравлического литья.BMW, Mercedes-Benz, Fiat, Volvo, Volkswagen, Nissan и другие компании имеют для обработки кузова пятиосевой лазерный станок.Трехмерная лазерная резка также полезна после сборки кузова, например, для открытия багажника с отверстием, отверстий для скольжения верхней крышки, отверстий для крепления антенны, изменения формы крыла колеса.В аэрокосмической отрасли эта технология в основном используется для формирования деталей самолетов из нержавеющей стали, сплава инконель, титана и алюминия для сверления, резки и правки.

Технология лазерной трехмерной резки также широко используется в производстве пресс-форм, скульптуре, нефтяной промышленности и других отраслях.В полиграфической промышленности станок для лазерной гравировки с использованием энергии лазера и высокой эффективностью за счет управления процессом абляции резиновой пластины для создания печатной формы не только с низкой стоимостью, но и с тонкой резьбой, высоким качеством;использование лазерных высокоэнергетических характеристик шаблона ножа глубокой абляции, вы можете создать множество высокоточных ножей, чтобы умереть.В области изготовления пресс-форм можно использовать для обработки пресс-форм, попыток формования, изготовления пресс-форм.Комбинация САПР пресс-формы и лазерной резки может использоваться для изготовления сложных конструкций, таких как глубокие отверстия, отверстия, полые тела и сложные каналы охлаждения.Тонкие стальные пластины вырезаются лазером, а затем накладываются на штамп или пуансон.В нефтяной промышленности этот метод используется для обработки щелевых сит.

Многие производители судостроения в Соединенных Штатах, Европе и Японии уже давно внедрили высокопроизводительную технологию лазерной резки CO2 для судостроения и добились успеха.

В эти годы «точное судостроение», формулировка знакома, чтобы действительно сделать это, просто с точки зрения резки с ЧПУ, нынешнее оборудование отечественной верфи явно не соответствует техническим требованиям, внимание людей, естественно, к резке более высокой точности лазерная резка, несомненно, станет станком для лазерной резки с ЧПУ и станет движущей силой судостроительной промышленности Китая.Оптоэлектронные технологии с каждым днем, так что затраты на лазерную резку (юань / кВт) значительно снижаются, вместе с производителями, чтобы захватить инициативу в условиях жесткой конкуренции на рынке, неизбежно приведет к снижению цен на лазерную резку и, в конечном итоге, к комплексному экономические выгоды иСтанок плазменной резки с ЧПУконкуренция со стороны судостроительной промышленности Китая постепенно понять и принять.

Можно сказать, что технология лазерной резки проникла во все области национальной экономики, и можно ожидать, что в ближайшие несколько лет технология лазерной резки будет развиваться более быстро в обрабатывающей промышленности, чтобы способствовать использованию обрабатывающей промышленности Китая в направлении развития сложных важный вклад.


Время публикации: 29 июня 2021 г.